庆洋异型管公司-四川异型管厂

现如今，异型管厂已经成为了家庭中，设备中非常常见的一款管道，那么，在焊接异型管厂之前，需要注意哪些问题?下面总结出六点来。希望大家能够仔细阅读。

(一)检查水、电、气是否接通，并按要求全部连接好，不能松动。水、电、气都是异型管厂焊接过程中的危险因素，所以在焊---定要检查好。

(二)使用相关工具清洁母材表面，即用刷子或砂纸---清除母材表面水、油、氧化物等杂质，以---焊接。

(三)要注意异型管厂焊接工作场所的清理，不能有、物，采取避风措施等。

(四)认真检查焊机的接线是否符合要求，电线问题是引发事故的因素，所以一定不能掉以轻心。

(五)对异型管厂母材进行焊前检查，因为这直接关系着焊接效果，所以是很在---的。

(六)重要焊接结构要采用化学清洗法进行清洁。可简单地采用或---等清洗其表面的水、油、高熔点氧化膜、氧化物等污染物。

一高频焊

高频焊用于焊接异型管厂是较新的技术。其生产的经济性，高频焊接具有较电源功率，对不同的材质、外径壁厚的管材都能达到较高的焊接速度。与弧焊相比，是其焊接速度的10倍以上。因此，生产一般用途的不锈钢管具有较高的生产率。因为高频焊接速度高，给焊管内毛刺的去除带来困难。目前，高频焊异型管厂尚不能为化工、核工业所接受，这也是其原因之一。从焊接材质看，高频焊可以焊接各种类型的奥氏体不锈钢管。同时，异型管厂，新钢种的开发和成型焊接方法的进步，也成功地焊接了铁素体不锈钢aisi409等钢种。

二弧焊

异型管厂要求熔深焊透，不含氧化物夹杂，热影响区尽可能小，钨极惰性气体保护的弧焊具有较好的适应性，焊接高、焊透性能好，其产品在化工、核工业和食品等工业中得到广泛应用。焊接速度不高是弧焊的不足之处，为提高焊接速度，国外研究开发了多种方法。其中由单电极单焊炬发展采用多电焊炬的焊接方法在生产中应用。70年代德国首先采用多焊炬沿焊缝方向直线排列，形成长形热流分布，明显提高焊速。一般采用三电极焊炬的弧焊，焊接钢管壁厚s***2mm，焊接速度比单焊炬提高3-4倍，焊接也得以---。弧焊与等离子焊组合可以焊接壁厚的钢管，此外，在气中5-10%的氢气，再采用高频脉冲焊接电源，也可提高焊接速度。多焊炬弧焊适用于奥氏体和铁素体异型管厂的焊接。